醬油設備有哪些,？在了解醬油設備有哪些之前，先了解醬油生產工藝流程,，根據工藝流程,，選用相應的醬油設備,。接下來由伯泰醬油設備廠家介紹醬油生產工藝流程及期設備,。

醬油生產工藝流程分為前期制曲,、發(fā)酵,，中期調配,、后期包裝三個階段,。

一、前期蒸煮,、制曲,、發(fā)酵：

原料浸泡(不銹鋼浸泡容器或者浸泡池)→原料進鍋(斗式提升機)→原料潤水(潤水絞龍)→混合料蒸煮(旋轉蒸煮鍋)一熟料出鍋(下料斗)一熟料出料(定量絞龍)一熟料輸送(皮帶輸送機)一熟料冷卻(風冷機)→混合料接種(接種混合機)→混合料輸送(平面輸送機)一制曲通風(釀造專用風機)→溫度濕度調節(jié)(加溫加濕裝置)→翻曲(翻曲機)→出曲(真空吸曲送料系統(tǒng)或人工)→自動化制曲(圓盤制曲機)→鹽水罐→溫水罐→發(fā)酵(發(fā)酵罐)→滅菌(醬油滅菌機)一板式過濾器一室外沉淀罐.

將黃豆浸泡2-3小時左右用斗提機提至三樓，浸泡方案有兩種,，一種是用水池來浸泡,，一種是用浸泡罐，再輸送到蒸煮鍋蒸煮,。再到風冷機將物料冷卻一在接種混合機將菌種接入熟料→用輸送機輸送到每一個曲池里面進行制曲,，制曲時間40個小時。制曲是醬油釀造的關鍵流程,，制曲直接影響霉活率,，霉活率越高出油率越高.目前,，全國醬油的出油率普遍都在2.5左右，而我們現(xiàn)在的設備工藝可以達到一噸混合料出4噸原油,，甚至4.5噸原油.真空吸曲機(或人工)將物料鹽水攪拌以后送至每一個發(fā)酵池,，發(fā)酵一定時間后*可以出原油了。從出曲到送料整個操作過程只要幾個人操作,，節(jié)省勞動力.發(fā)酵有兩種方案,，一種是發(fā)酵池，一種是采用不銹鋼發(fā)酵罐,。

二,、中期調配：

室內沉淀罐→化糖鍋→調配罐→焦糖色煮色鍋→醬油濃縮鍋→醬油滅菌機→醬油過濾器一包裝（灌裝機）。

老抽的波米度32.生抽28,。但是目前很多生抽還達不到28。在波美度達不到的情況下使用增稠劑來提高波美度,。增稠劑易與下列物品結合：

1.未變性的蛋白質,；

2.固形懸浮物；

3.其它分子,；

與上述物質結合后易生成沉淀物,。

可選用濃縮鍋，其優(yōu)點：

1.將水分蒸發(fā),；

2.將醬油里面的焦化物質帶走,。

醬油內的焦糖色素是經過 5-6小時100多度高溫熬制出的，里面約有15%的焦化物質,。焦化物質使醬油呈紅帶烏的顏色,，其形態(tài)為一點點的小顆粒.而經過濃縮鍋的醬油呈紅帶金黃的顏色.濃縮鍋只有50度的工作溫度。

3.醬油沸騰后其固性懸浮物浮于表面,，被負壓抽走,。

1.醬油在瞬時高溫滅菌機高溫區(qū)低于10秒鐘。防止醬油的霧化和氣化,。

2.瞬時高溫滅菌機是醬油工藝先進的設備之一,。目前的工藝醬油在曲池里的酶活率約多1000/m，因此蛋白質的分解率為70%,，另外30%未分解的是沉淀物之一,。瞬時高溫滅菌機使這部分未分解的蛋白質變性，使其沉淀.由于熱脹冷縮使,，其他雜質的分子凝聚,，使其沉淀.

3.使固性懸浮使凝聚使其沉淀

經過瞬時高溫滅菌機后再經沉淀罐，取其上清液,。

三,、后期包裝線

上瓶機→灌裝機（飲料包裝機）→貼標機→熱收縮膜機→自動裝箱機→入庫。